(प्रति टन पीठोको उच्च उर्जा खपत? बिजुलीको शुल्कलाई मात्र दोष नदिनुहोस् - ९०% मिलहरू "खराब उपकरण मिलान"बाट पीडित छन्)
कमजोर पीठो मार्जिन र उच्च गहुँ लागतको आजको चुनौतीपूर्ण वातावरणमा, लगातार बढ्दो बिजुलीको मूल्य धेरै पिठो मिलहरूको लागि "अन्तिम पराल" बनिरहेको छ। मिल प्रबन्धकहरूले प्रायः स्थिर उत्पादन उत्पादन भए पनि मासिक बिजुलीको बिल बढ्दै गएको पाउँछन्।
जब सबैले "उच्च{-उत्पादन परिवर्तन गर्ने" र "उच्च-दक्षताका मोटरहरूसँग प्रतिस्थापन" मा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, तब तिनीहरू प्रायः प्लान्ट भित्र लुकेका र महँगो समस्यालाई बेवास्ता गर्छन्: अव्यावहारिक उपकरण मिलान र कम लोड दर।
यो एउटा वयस्कलाई बालबालिकाको जुत्तामा म्याराथन दौड्न बाध्य पार्नु जस्तै हो{0}} तिनीहरू ढिलो मात्र होइन, तर तिनीहरूले ठूलो ऊर्जा पनि निकाल्नेछन्।
1. लुकेको बिजुली हत्यारा: "ठूलो घोडा एउटा सानो कार्ट तान्दै" घटना
धेरैजसो पिठो मिलहरूको रोलर मिल कोठामा हिंड्दा, तपाईंले एक सामान्य विसंगति देख्नुहुनेछ: नेमप्लेटको पावर रेटिङ उच्च छ, तर वास्तविक सञ्चालन वर्तमान मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमानभन्दा धेरै तल छ।
"ठूलो घोडाले सानो कार्ट तानेर" भनेको के हो?
यसलाई सुरक्षित खेल्नको लागि, डिजाइन संस्थानहरू वा मालिकहरूले सामान्यतया उपकरण चयनको क्रममा ठूलो सुरक्षा मार्जिन थप्छन्। उदाहरणका लागि, रोलर मिललाई ३० किलोवाटको मोटर मात्र चाहिन्छ, तर अनुमानित "ओभरलोड झटका" ह्यान्डल गर्न वा स्पेयर पार्ट्सलाई मानकीकरण गर्नको लागि, यसको सट्टा ४५ किलोवाट वा ५५ किलोवाटको मोटर जडान गरिएको छ।
लागत के हो?
लगातार फलामको हानि:जबसम्म मोटर सक्रिय हुन्छ र घुमिरहन्छ (चाहे लोड अन्तर्गत होस् वा होइन), फलामको कोरमा एडी वर्तमान घाटा र हिस्टेरेसिस घाटा स्थिर रहन्छ। ५५ किलोवाटको मोटरमा ३० किलोवाटको मोटरको तुलनामा धेरै मात्रामा लोड हानि हुँदैन।
कमजोर शक्ति कारक:जब मोटर हल्का लोडमा चल्छ (सामान्यतया मूल्याङ्कन गरिएको लोडको 40% भन्दा कम), पावर कारक तीव्र रूपमा घट्छ। यसको मतलब ग्रिड र मोटरको बीचमा ठूलो मात्रामा ऊर्जा आदानप्रदान हुन्छ, कुनै उपयोगी काम नगरी-तैपनि यो तपाईंको बिजुलीको बिलमा रेकर्ड गरिएको छ।
कम दक्षता:मोटरको शिखर दक्षता ७५%-१००% लोड दायरामा हुन्छ। जब लोड 50% भन्दा कम हुन्छ, दक्षता घट्छ। यस बिन्दुमा, मोटरले शक्तिको स्रोत भन्दा अकुशल हीटर जस्तै कार्य गर्दछ।
2. अनदेखी मेकानिकल घाटा: बेल्ट ड्राइभ "ऊर्जा चोरी"
मोटरबाट परे, पावर ट्रान्समिशन स्टेज पनि एक प्रमुख समस्या क्षेत्र हो। धेरैजसो पिठो मिलहरूले अझै पनि V-बेल्टहरू प्रयोग गर्छन्।
बेल्ट ड्राइभको दक्षता जाल:
नयाँ बेल्टको प्रसारण क्षमता लगभग ९५%-९८% छ। जे होस्, बेल्टको उमेर बढ्दै जाँदा, तन्किन्छ र समयसँगै फिसलिन्छ, दक्षतामा गिरावट आउन सक्छ।85% वा अझ कम.
अति तनावको दुष्चक्र{{0}:बेल्ट स्लिप रोक्नको लागि, मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूले अक्सर बेल्टहरू ओभरटाइट गर्छन्। यो अत्याधिक तनावले मोटरको अगाडिको बियरिङ र रोलर बियरिङ दुवैमा घर्षण नोक्सान बढाउँछ, जसले गर्दा अत्यधिक तताउने, ग्रीस घट्ने र मेकानिकल घर्षण हानिमा तीव्र वृद्धि हुन्छ।
बेल्ट पुलीको गति बेमेल:जब धेरै बेल्टहरू समानान्तरमा प्रयोग गरिन्छ, असमान पहिरनले रैखिक गतिमा भिन्नता ल्याउन सक्छ। कतिपय बेल्टहरू "सँगै तानेर" भित्री ऊर्जाको अपशिष्ट बनाउँछन्।
डाटा तुलना:मानक V-बेल्टहरू उच्च-दक्षताको साँघुरो V-बेल्टहरू वा सिंक्रोनस बेल्टहरू प्रतिस्थापन गर्दा प्रसारण दक्षतालाई 5%-8% ले सुधार गर्न सक्छ। 22 kW रोलर मिलको लागि, यसको मतलब प्रति वर्ष लगभग 10,000 kWh बचत गर्नु हो।
3. मुख्य सफलता: VFD अनुप्रयोग र गति समायोजन
धेरै पिठो मिलहरूमा, भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरू (VFDs) "सफ्ट स्टार्टर्स"-को रूपमा मात्र प्रयोग गरिन्छ। VFD प्रविधिको मुख्य सिद्धान्त हो:मोटरको आउटपुट पावर लोडको लागि आवश्यक वास्तविक शक्तिसँग ठ्याक्कै मिल्छ.
VFDs प्रयोग गरेर बिजुली खपत कसरी कम गर्ने?
१. रोलर मिल्सको लोड-अनुकूल समायोजन
परम्परागत रोलर मिलहरू भौतिक उतार-चढावको पर्वाह नगरी स्थिर गतिमा चल्छन्। एक VFD परिचय गरेर र रोलर मिल वर्तमान (लोड संकेत) को निगरानी गरेर, तपाईं सक्नुहुन्छवास्तविक-समयले फिडर मोटरको गति समायोजन गर्छ, वाठ्याक्कै इष्टतम परिधीय गतिसँग मेल खान्छविभिन्न fluted / चिकनी रोल कन्फिगरेसनमा आधारित।
परिदृश्य: जब पुच्छर-अन्त घटाउने रोलहरूमा सामग्रीको प्रवाह घट्छ, VFD ले स्वचालित रूपमा फिडर गतिलाई कम गर्छ, "निष्क्रिय पीस" लाई रोक्छ। यसले चोकरको अखण्डता मात्र सुरक्षित गर्दैन तर सीधै कुनै-लोड पावर खपत पनि कम गर्छ।
2. वायवीय प्रणालीहरूको लागि स्थिर दबाव नियन्त्रण
वायवीय संचार प्रणाली एक प्रमुख ऊर्जा उपभोक्ता हो। हावाको प्रवाहलाई नियमन गर्ने परम्परागत तरिका भनेको "नाक पिन्च गर्दा सास फेर्ने" बराबरको डम्परहरू खोल्ने/बन्द गर्ने{1}} मोटर अझै पूर्ण लोडमा चल्ने हो।
VFD समाधान: हावा नलिकामा प्रेसर सेन्सर स्थापना गर्नुहोस्। जब फिल्टर/धुलो कलेक्टरको प्रतिरोध बढ्छ वा सक्शन पोइन्ट अवरुद्ध हुन्छ, VFD ले स्वचालित रूपमा फ्यानको गति घटाउँछ (डेम्पर बन्द गर्नुको सट्टा)।
ऊर्जा बचत सिद्धान्त: प्रशंसक सम्बन्ध कानून अनुसार,वायुप्रवाह गतिको समानुपातिक छ, र शक्ति गतिको घनसँग समानुपातिक छ। 10% द्वारा गति घटाउँदा सैद्धान्तिक रूपमा 27% द्वारा शक्ति घटाउँछ। यसले अन्य कुनै पनि पावर-बचत प्रविधि भन्दा राम्रो तुरुन्त परिणाम दिन्छ।
3. "पुनर्जनशील ऊर्जा" फोहोर बेवास्ता गर्दै (सामान्य DC बस प्रविधि)
ठूला पिठो मिलहरूमा, बारम्बार ब्रेक गर्ने उपकरणहरूले (जस्तै पिट ड्र्याग कन्भेयरहरू प्राप्त गर्ने, वा रोक्दा प्लानसिफ्टरहरूको जडता) पुनर्जन्म ऊर्जा उत्पन्न गर्दछ। साझा DC बस समाधान मार्फत, एक मोटर ब्रेक गरेर उत्पादित ऊर्जा सीधै अर्को मोटरमा आपूर्ति गर्न सकिन्छ जुन आन्तरिक रिसाइक्लिंग हासिल गर्दछ। यो प्रविधि उच्च-पिठो मिलहरूमा परिपक्व छ, ५%-१०% बिजुली बचत गर्छ।
४. व्यावहारिक तीन-चरण योजना: प्रति टन पीठो बिजुली खपत कम गर्न कार्य चेकलिस्ट
यदि तपाईंको मिलको बिजुली खपत प्रति टन ७० kWh भन्दा बढी छ (गहुँ मिलिङको लागि उद्योग औसत लगभग 65-75 kWh/टन, उत्पादन निकासी दरमा निर्भर गर्दछ) र जिद्दी रूपमा उच्च रहन्छ, यी तीन चरणहरू तुरुन्तै लागू गर्नुहोस्:
चरण 1: सम्पूर्ण-बिरुवा लोड दर "स्वास्थ्य जाँच"
प्रत्येक चलिरहेको मोटरको तीन-चरण करेन्ट नाप्न क्ल्याम्प मिटर प्रयोग गर्नुहोस्। लोड दर गणना गर्नुहोस्=(मापन गरिएको वर्तमान / मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान) × 100%।
कार्य:४५% भन्दा कम लामो-लोड दर भएको कुनै पनि मोटरलाई "प्रतिस्थापन सूची" मा राख्नुपर्छ। अनुसूचित मर्मतसम्भारको समयमा, तिनीहरूलाई उचित आकारको YE4 वा YE5 उच्च-दक्षताका मोटरहरूसँग बदल्नुहोस्।
चरण २: ड्राइभ प्रणालीहरूको लागि "अप्टिमाइजेसन सिजन"
जीर्ण-मानक V-बेल्टहरू पूर्णतया सिंक्रोनस टुथेड बेल्टले बदल्नुहोस्। सिंक्रोनस बेल्टहरूलाई न्यूनतम तनाव चाहिन्छ, शून्य पर्ची छ, 98% भन्दा माथि प्रसारण दक्षता हासिल गर्न, र असर लगाउने पहिरन कम गर्नुहोस्।
एक "बेल्ट तनाव निरीक्षण प्रोटोकल" स्थापना गर्नुहोस्। कडापन जाँच गर्न स्ट्रोब लाइट वा तनाव गेज प्रयोग गर्नुहोस्। "धेरै ढिलो भन्दा धेरै टाइट राम्रो" को कच्चा अभ्यासलाई निषेध गर्नुहोस्।
चरण 3: मुख्य उपकरणहरूमा VFD हरू स्थापना गर्नुहोस्
प्राथमिकता १:धुलो सङ्कलन प्रशंसक (उच्च शक्ति, उच्च समायोजन क्षमता)।
प्राथमिकता २:टेल-अन्त रोलर मिलहरू (उच्च सामग्री उतार-चढ़ाव, लामो कुनै-लोड अवधि)।
प्राथमिकता ३:स्क्रू कन्भेयरहरू / ड्र्याग चेन कन्भेयरहरू (सामग्रीको प्रवाह रुकावट हुँदा पूर्ण-गति आइडलिङबाट बच्नुहोस्)।
निष्कर्ष
आजको तीव्र प्रतिस्पर्धात्मक आटा मिलिङ उद्योगमा, प्रत्येक किलोवाट- घण्टा बचत शुद्ध नाफा हो।प्रति टन पीठोको बिजुली खपत घटाउनु भनेको तपाईंको उपकरणको सीमाहरू निचोड्ने बारे होइन- यो सुनिश्चित गर्ने बारे हो कि प्रत्येक मोटर, प्रत्येक बेल्ट, र प्रत्येक रोलरले यसको "इष्टतम दक्षता क्षेत्र" मा काम गर्दछ।
"ठूलो घोडाले सानो कार्ट तान्ने" मानसिकता त्याग्नुहोस्, र सटीक मिलानलाई अँगाल्नुहोस्- यो उच्च बिजुली मूल्यको युगमा बाँच्नको लागि र फस्टाउनको लागि सबैभन्दा बलियो आधार हो।
(नोट: VFD रिट्रोफिटिंग र मोटर साइजिङ गणनाहरूका लागि विशेष प्यारामिटरहरू तपाईंको मिलको प्रक्रिया प्रवाह रेखाचित्र र उपकरण सूचीको व्यावसायिक मूल्याङ्कनमा आधारित हुनुपर्छ।)
