- 90% उत्पादन घाटा यी विवरणहरूमा लुकेका छन्
एउटै गहुँ र एउटै किसिमले किन केही मिलहरूले ७८% निकासी दर हासिल गर्न सक्छन् भने अरूले ७३% पुग्न संघर्ष गर्छन्? प्रति दिन २०० टन प्रशोधन गर्ने सानो पिठो मिलको लागि प्रत्येक १ प्रतिशत बिन्दुको भिन्नता - भनेको वार्षिक नाफा नोक्सानमा लाखौं युआन हो।
सयौं पिठो मिलहरूसँगको हाम्रो आदानप्रदानमा, हामीले धेरै मिल मालिकहरूले "खराब गहुँको गुणस्तर" लाई कम निकासी दरलाई श्रेय दिएको फेला पारेका छौं। तर सत्य अक्सर हो:उपकरण ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन, र प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छैन।
निम्न पाँच प्रमुख उपकरण प्यारामिटरहरूले प्रत्यक्ष रूपमा गहुँको प्रत्येक दानाबाट कति मूल्य निकालिन्छ भनेर असर गर्छ। कृपया तिनीहरूलाई एक एक गरेर जाँच गर्नुहोस्।
1. रोल ग्याप: ब्रेक रिलीजको मास्टर स्विच
प्रभाव तर्क:
रोल ग्याप धेरै सानो → चोकर टुट्छ र पीठोमा मिसिन्छ, खरानी बढ्छ, पीठो गाढा हुन्छ
रोल ग्याप धेरै ठूलो → एन्डोस्पर्म पूर्ण रूपमा स्क्र्याप गरिएको छैन, महत्त्वपूर्ण स्टार्च चोकरमा रहन्छ र बाहिर निकालिन्छ, निकासी दर सीधा घट्छ
कुञ्जी डाटा सन्दर्भ:
| बाटो | सिफारिस गरिएको रोल ग्याप (मिमी) | लक्ष्य रिलीज दर |
|---|---|---|
| 1B (पहिलो ब्रेक) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
व्यावहारिक सुझावहरू:
ए प्रयोग गर्नुहोस्महसुस गर्ने गेजवारोल ग्याप मीटरहरेक दिन स्टार्टअप अघि जाँच गर्न
रोल ध्वनि सुन्नुहोस्: निरन्तर "क्लिक" ले अन्तर धेरै तंग छ भनेर संकेत गर्दछ
ब्रान फ्लेक आकार अवलोकन गर्नुहोस्: अक्षुण्ण पातलो फ्लेक्स आदर्श हो; पाउडरले अत्यधिक कसलाई संकेत गर्दछ
२. सिभिङ एरिया र स्क्रिन कन्फिगरेसन: राम्रो पिठो सिभ गरिएको छ
प्रभाव तर्क:
अपर्याप्त छल्ने क्षेत्र → सामग्री लामबद्ध, राम्रो पीठो समय मा अलग गर्न सकिँदैन र अर्को पीस पासमा लैजान्छ → "पुनः परिक्रमा गर्ने पीठो दुष्चक्र" बनाउँछ
अनुचित स्क्रिन कन्फिगरेसन → बाहिर आउनु पर्ने पीठो आउँदैन; चोकरका दागहरू जुन बाहिर आउनु हुँदैन पीठोमा समाप्त हुन्छ
मुख्य सूत्र:
उचित छल्ने क्षेत्र (m²)=दैनिक गहुँ प्रशोधन क्षमता (टन) × ०.८-१.०
उदाहरण: 200 टन/दिन गहुँको लागि, प्लानसिफ्टरहरूको कुल सिभिङ क्षेत्र भन्दा कम हुनु हुँदैन।160-200 m²
सामान्य गल्ती:
धेरै मिलहरूले बिजुली बचत गर्न केही सिभ डिब्बाहरू बन्द गर्छन्, परिणामस्वरूप अपर्याप्त सिभिङ क्षेत्र - यो हो।निकासी दरको सबैभन्दा लुकेको हत्यारा.
3. वायवीय प्रणालीमा हावाको चाप र वेग: वायवीय ढुवानीको "रक्त नली स्वास्थ्य"
प्रभाव तर्क:
वायवीय प्रणाली आटा मिल को "रक्त नली" हो।
अपर्याप्त हावाको चाप → पाइपलाइन अवरोध, सामग्री सेटलिङ, उत्पादन अवरोध
अत्यधिक हावाको गति → राम्रो चोकर पीठोमा चुसिन्छ, खरानीको मात्रा बढ्छ, निकासी दर बढेको देखिन्छ तर गुणस्तर घट्छ
कुञ्जी डाटा:
| स्थान | सिफारिस गरिएको वायु वेग (m/s) | कार्य |
|---|---|---|
| ठाडो लिफ्ट पाइपहरू | 18-22 | सामग्री बसोबास रोक्न |
| तेर्सो प्रसारण पाइपहरू | 16-18 | सामाग्री जम्मा नगर्नुहोस् |
| धुलो संकलन प्रणाली | 14-16 | धुलो मात्र निकाल्नुहोस् |
निरीक्षण विधिहरू:
आफ्नो हत्केलाले पाइप छुनुहोस्:हल्का नकारात्मक दबाब(सक्शन भावना) सामान्य छ
निरीक्षणको ढोकामा कागजको टुक्रा राख्नुहोस्: कागजमा चूसिएको पर्याप्त नकारात्मक दबाव संकेत गर्दछ
मिल क्षेत्रमा असामान्य रूपमा उच्च तापक्रम → अपर्याप्त हावा प्रवाहको विशिष्ट संकेत
4. रोल तापमान: स्टार्च क्षति को अनदेखी कारण
प्रभाव तर्क:
ओभरहेटेड रोलहरू → स्टार्च जिलेटिनाइजेशन, प्रोटिन डिनेचुरेसन → पीठो पकाउने कार्यसम्पादन कम → बाहिर निकाले पनि, यो घटिया छ
अझ गम्भीर रूपमा: तातो रोलहरूले गहुँको इन्डोस्पर्मलाई फ्ल्याक गर्नुको सट्टा समतल बनाउँछ, त्यसपछिको छल्न गाह्रो बनाउँछ।
सुरक्षा थ्रेसहोल्ड:
रोल सतह तापमान:५५ डिग्री भन्दा कम वा बराबर(यदि तपाईं जलेको महसुस नगरी 3 सेकेन्डको लागि आफ्नो हातको पछाडि रोल छुन सक्नुहुन्छ भने, यो स्वीकार्य छ)
सामाग्री तापमान वृद्धि: प्रति पास 5-8 डिग्री भन्दा बढी छैन
चिसो उपायहरू:
चिसो पानी प्रवाह दर र तापमान जाँच गर्नुहोस् (आगमन पानी 25 डिग्री भन्दा कम वा बराबर)
घर्षण गर्मी निम्त्याउने अत्यधिक रोल ग्याप टाइटनेसबाट बच्नुहोस्
4 घण्टा लगातार उत्पादन पछि, रोलहरू 15 मिनेटको लागि निष्क्रिय हुन दिनुहोस्
5. टेम्परिंग नमी र भिजाउने प्रणाली: चोकर नरम गर्न अन्तिम चरण
प्रभाव तर्क:
अपर्याप्त टेम्परिङ आर्द्रता → चोकर कडा र भंगुर हुन्छ → भाँचिएको चोकर पीठोमा मिसिन्छ
अत्यधिक टेम्परिङ आर्द्रता → एन्डोस्पर्म चोकरमा टाँसिन्छ र यसलाई फ्याँक्न सकिँदैन → निकासी दर घट्छ
इष्टतम दायराहरू:
| गहुँको प्रकार | लक्षित टेम्परिंग नमी | टेम्परिंग समय |
|---|---|---|
| कडा रातो गहुँ | 15.5%-16.5% | 18-24 घण्टा |
| नरम सेतो गहुँ | 14.5%-15.5% | 12-16 घण्टा |
मुख्य उपकरण चेकपोइन्टहरू:
ड्याम्पिङ नियन्त्रण प्रणाली उतार-चढाव दायरा ±0.3% भन्दा बढी हुनु हुँदैन
टेम्परिङ बिनहरू सुसज्जित हुनुपर्छस्वचालित बिन टर्नरहरूवाधेरै निर्वहन बिन्दुहरूनमी स्तरीकरण रोक्न
अन्तिम डम्पिङ (मिलिङ अघि अन्तिम थप) 1.5% भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा सामग्री स्लिपेज हुन सक्छ।
[स्व-चेकलिस्ट जाँच गर्नुहोस्]
यदि तपाईंको मिलको निकासी दर सन्तोषजनक छैन भने, हामी निम्न क्रममा समस्या निवारण गर्न सिफारिस गर्छौं:
□ रोल ग्याप मिटरले 1B देखि 3B को वास्तविक रोल ग्याप नाप्नुहोस्
□ वास्तविक अपरेटिङ सिभिङ क्षेत्रले मानक पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर गणना गर्नुहोस्
□ महसुस गरेर वा एनिमोमिटरको साथ कुञ्जी पाइपहरूमा नकारात्मक दबाब जाँच गर्नुहोस्
□ लगातार उत्पादनको 1 घण्टा पछि रोल तापमान मापन गर्नुहोस्
□ टेम्परिङ पछि वास्तविक गहुँको आर्द्रता परीक्षण गर्न नमूनाहरू पठाउनुहोस्
अक्सर, उपकरण बिग्रिएको होइन - यो हो कि प्यारामिटरहरू बगेका छन्।
