प्लान्सिफ्टर आधुनिक पिठो मिलमा मिलिङ खण्डको कोर, मुटु हो। यसको परिचालन दक्षताले मिलको निकासी दर, उत्पादन क्षमता, उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
यदि रोलर मिल "क्रसिंग विशेषज्ञ" हो भने, प्लान्सिफ्टर "परिशुद्धता क्रमबद्ध मास्टर" हो। निम्न विवरणहरूले पीठो मिलमा यसको आवेदन दिन्छ।
I. कोर मिशन: सिफ्टिङ र वर्गीकरण
प्लान्सिफ्टरको मुख्य मिशन भनेको रोलर मिलहरूबाट "ग्राउन्ड स्टक" लाई लगातार, कुशलतापूर्वक र सटीक रूपमा छान्नु र वर्गीकरण गर्नु हो (अर्थात्, विभिन्न आकारका पीठो कणहरू, चोकर, एन्डोस्पर्म कणहरू, इत्यादि भएको पोस्ट- पिसाउने मिश्रण)।
समाप्त पीठो निकाल्दै:यसले मिश्रणबाट उत्कृष्ट, स्पेसिफिकेशन-अनुरूप पिठो कणहरू (प्रायः "जाल" वा "μm" द्वारा उल्लेख गरिएको) लाई अर्को प्रक्रियामा (जस्तै, कन्ट्रोल सिफ्टर, प्याकिङ, वा पिठो मिश्रण) मा समाप्त पीठोको रूपमा निर्देशित गर्दछ।
सामग्री वर्गीकरण:यसले आकार र गुणस्तर (जस्तै, चोकर सामग्री) को आधारमा पीठो हुन पर्याप्त मात्रामा नपुगेका ठूला कणहरूलाई वर्गीकरण गर्दछ, जस्तै:
सूजी/मोटो मिडलिङ:ठूला, शुद्ध एन्डोस्पर्म कणहरू।
फाइन ब्रान / मोटो चोकर:थोरै मात्रामा एन्डोस्पर्म बोक्ने ब्रान कणहरू।
मोटो चोकर:ठूला ब्रान फ्लेक्स।
सामाग्री वितरण:यसले प्रत्येक वर्गीकृत स्ट्रिमलाई यसको तोकिएको अर्को प्रशोधन मेसिनमा ठ्याक्कै रुट गर्दछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण मिलिङ प्रवाह निर्माण हुन्छ।
II। मिल प्रक्रिया प्रवाहमा स्थिति र भूमिका
प्लान्सिफ्टरले अलगावमा काम गर्दैन। यसलाई "ग्राइन्डिङ-सिफ्टिङ" लुप एकाइहरू बनाउनको लागि रोलर मिलहरूसँग जोडिएको छ। सम्पूर्ण मिलिङ प्रक्रिया त्यस्ता अन्तरसम्बन्धित एकाइहरूको श्रृंखला हो।
सामान्य प्रक्रिया लूप:
रोलर मिल (ग्राइन्डिङ) → प्लान्सिफ्टर (सिफ्टिङ/वर्गीकरण) → वर्गीकृत स्ट्रिमहरू → सम्बन्धित अर्को चरणमा पठाइयो- रोलर मिल वा प्युरिफायरहरू → रिग्राइन्डिङ → ब्याक टु द प्लान्सिफ्टर...
यो चक्र दोहोरिन्छ, एक सटीक असेंबली लाइन जस्तै काम गर्दै, क्रमशः चोकरबाट गहुँको इन्डोस्पर्मलाई हटाउने र परिष्कृत गर्दै।
प्रणाली लेआउट:100-टन/दिनको पिठो मिलमा, धेरै प्लानसिफ्टरहरूले सामान्यतया विभिन्न "प्रणालीहरू" को लागि सिफ्टिङ ह्यान्डल गर्छन्, उदाहरणका लागि:
ब्रेक सिस्टम प्लानसिफ्टर्स:प्रारम्भिक ब्रेक रोलबाट सामग्री प्रशोधन गर्नुहोस्। तिनीहरूको मुख्य कार्यहरू गुणस्तरीय पीठोको ठूलो परिमाण निकाल्नु र मोटो र राम्रो मिडलिंगहरूबाट चोकर अलग गर्नु हो।
रिडक्शन सिस्टम प्लानसिफ्टर्स:घटाउने रोलहरूबाट सामग्री प्रशोधन गर्नुहोस्। तिनीहरूको काम उच्च-ग्रेडको पीठो निकाल्न शुद्ध इन्डोस्पर्मलाई राम्रोसँग पिस्नु र छान्नु हो।
साइजिङ सिस्टम प्लानसिफ्टर्स:साइजिङ रोलहरूबाट सामग्री प्रशोधन गर्नुहोस्। तिनीहरूको काम थप शुद्धीकरण र पीठो निकासीको लागि, न्यूनतम चोकरसँग एन्डोस्पर्म कणहरूको उपचार गर्नु हो।
III। कार्य सिद्धान्त र संरचनात्मक सुविधाहरू
प्लान्सिफ्टर (पूरा नाम: हाई स्क्वायर होरिजोन्टल प्लान्सिफ्टर) ले यसको नाम यसको अग्लो, वर्गाकार क्याबिनेट-जस्तो संरचनाबाट प्राप्त गरेको हो, भित्री रूपमा तेर्सो रूपमा राखिएको सिभ फ्रेमहरूको धेरै तहहरूसँग स्ट्याक गरिएको।
मूल संरचना:
छलनी केस:एउटा अग्लो स्टिल संरचना आन्तरिक रूपमा "कम्पार्टमेन्टहरू" मा विभाजित।
सिभ फ्रेमहरू:मुख्य कार्य अवयवहरू। प्रत्येक फ्रेममा विशेष जालको साइजको सिइभ (रेशम वा नायलन) हुन्छ, जसमा एपर्चर आकारहरू सामान्यतया माथिदेखि तल तहसम्म राम्रो हुँदै जान्छ। सामग्री फ्रेम भित्र चल्छ; एपर्चर भन्दा साना कणहरू "पारिन्छन्", जबकि ठूला कणहरू "बचाइन्छ।"
ड्राइभ संयन्त्र:सामान्यतया शीर्षमा ठाडो मोटरद्वारा संचालित, अफसेट तौलहरू मार्फत प्लेन रोटरी मोशन (ड्राइंग सर्कलहरू जस्तै) उत्पन्न गर्दै। यो गतिले ठाडो उछालबाट जोगिँदै (जसले प्राप्त वर्गीकरणलाई बाधा पुर्याउन सक्छ) एपर्चरहरूसँग कुशल सम्पर्कको लागि छल्नी सतहमा समान रूपमा सामग्री वितरण गर्दछ।
काम गर्ने प्रक्रिया:
खुवाउने:ग्राउन्ड स्टक माथिबाट प्रवेश गर्दछ, विभिन्न कम्पार्टमेन्ट र सिफ्टिंग मार्गहरूमा वितरित।
बहु-तह सिफ्टिङ:सामग्री रोटरी गति अन्तर्गत क्रमिक रूपमा चलनी तहहरू मार्फत सर्छ।
वर्गीकरण र संग्रह:प्रत्येक छल्नीले सामग्रीलाई "ओभरटेल" (रिटेन गरिएको) र "थ्रुज" (पास) मा विभाजन गर्छ। विभिन्न तहहरू र मार्गहरूबाट ओभरटेलहरू र थ्रूहरू आन्तरिक च्यानलहरू मार्फत सङ्कलन गरिन्छ।
डिस्चार्ज:अन्तमा, वर्गीकृत सामग्रीका धेरै स्ट्रिमहरू (जस्तै, एक पीठो प्रकार, दुई सूजी प्रकार, एक चोकर प्रकार) तलका विभिन्न आउटलेटहरूबाट एकैसाथ निस्कन्छ र वायवीय पाइपहरू मार्फत तिनीहरूको सम्बन्धित गन्तव्यहरूमा ढुवानी गरिन्छ।
IV। प्रमुख प्राविधिक प्यारामिटर र प्रभाव
प्लान्सिफ्टरको कार्यसम्पादनले सम्पूर्ण मिलिङ प्रक्रियाको दक्षता निर्धारण गर्छ:
सिफ्टिङ क्षेत्र:ठूलो क्षेत्रले क्षमता बढाउँछ र राम्ररी सिफ्टिङ सुनिश्चित गर्दछ। प्लान्सिफ्टरको बहु-तह स्ट्याकिङले कम्प्याक्ट फुटप्रिन्ट भित्र विशाल सिफ्टिङ क्षेत्र प्रदान गर्दछ, यसको सबैभन्दा ठूलो फाइदा।
सिभ कन्फिगरेसन:छल्नी जाल (जाल गणना, सामग्री) को चयन र व्यवस्था प्रक्रिया डिजाइन को आत्मा हो। यसले सीधा वर्गीकरण शुद्धता, विभिन्न स्ट्रिमहरूको लागि निकासी अनुपात, र पीठो गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
सिफ्टिङ दक्षता:वास्तवमा निकासी गर्न योग्य पीठोको प्रतिशत-। उच्च दक्षता भनेको अधिकतम निकासी, अनावश्यक सामग्रीको पुन: परिसंचरण घटाउने, जसले गर्दा निकासी दर र आउटपुट बढाउनु हो।
गति र विलक्षणता:सिफ्टिङ नतिजा र प्रवाहलाई असर गर्ने, छल्नीमा सामग्रीको चाल गति र प्रक्षेपण निर्धारण गर्नुहोस्। यी विभिन्न सामग्री विशेषताहरु मा आधारित समायोजन आवश्यक छ।
V. सारांश: मिलिङ प्रक्रियाको "निर्णय केन्द्र"
Plansifter को भूमिका रूपक रूपमा बुझ्न सकिन्छ:
यातायात हब:यसले पोस्टलाई- "मिश्रित ट्राफिक" (ग्राउन्ड स्टक) लाई "गाडीको प्रकार र गन्तव्य" (कण आकार र गुणस्तर) को आधारमा छुट्टाछुट्टै "लेन" मा पीस गर्छ, प्रत्येक स्ट्रिम अर्को स्टपमा सही रूपमा अगाडि बढ्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।
गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दु:सटीक वर्गीकरण मार्फत, यसले उच्च-ग्रेड, कम-खरानीको पिठोको उत्पादनलाई सक्षम पार्दै, शुद्ध इन्डोस्पर्मले मात्र कमी गर्ने प्रणालीमा प्रवेश गर्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ। यसले पीठोको शुद्धतालाई सुरक्षित राख्दै, चोकरलाई बढी-पीस्नबाट पनि रोक्छ।
आउटपुट र नाफाको कुञ्जी:प्लान्सिफ्टरको सिफ्टिङ क्षमता मिलको उत्पादन बढाउनको लागि प्राथमिक बाधाहरू मध्ये एक हो। यसको कुशल, स्थिर सञ्चालन डिजाइन गरिएको क्षमता र निकासी दर प्राप्त गर्न आधारभूत छ।
प्लान्सिफ्टर बिना, आधुनिक पिठो मिलको कुशल, सटीक र निरन्तर उत्पादन असम्भव हुनेछ। मिलमा चुपचाप उभिएर, यसले यसको हजारौं आन्तरिक सिभ एपर्चरहरू मार्फत जटिल र सटीक "क्रमबद्ध निर्देशनहरू" कार्यान्वयन गर्दछ। आटा मिलको "पिसे" देखि "समाप्त उत्पादन" सम्मको यात्रामा यो सबैभन्दा प्राविधिक रूपमा गहन कोर लिङ्कहरू मध्ये एक हो।
